1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保（bǎo）溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極（jí）棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃（rán）料的消耗。
